Sehr kleine Schallwand: Wie Chassis-Ausschnitt fräsen?

[schrottie]

Für mein Lautsprecher-Projekt muss ich eine Lösung für ein Problem finden, dass ich so noch nicht hatte: Die Ausschnitte für die Chassis sind in etwa so groß wie die Schallwand. Die ist ca. 17*18cm. Da bleibt mir kein Platz für Zwingen, um alles zu befestigen. Im Prinzip ist die komplette Schallwand mit Fräse und Zirkel bedeckt.

Wie macht ihr das bei ähnlichen Situationen? Ich hatte die Idee, in ein Brett kleine Nägel einzuschlagen, abzuknipsen und die zu fräsenden Schallwände darauf zu pressen, um sie so zu fixieren. Etwas besseres ist mir noch nicht eingefallen. Glücklich wäre ich damit aber nicht.

Schrauben und die entstehenden Löcher hinterher ausbessern wäre noch eine Möglichkeit. Auch nicht gerade sexy.

[Slaughthammer]

Erst fräsen dann zuschneiden? Schallwand auf der Werkbank zwischen Bankhaken einspannen? Auf einer Trägerplatte festschrauben geht natürlich auch, ich würde dann aber von unten durch die Trägerplatte in die Innenseite der Schallwand schrauben. Oder die Schallwand erst fräsen, wenn der Lautsprecher zusammen ist.

Gruß, Onno

[Sepp]

Ich "spann" da meist die Oberfräse über Kopf ein und fräse die Schallwand / Box dann von "oben" ...

[Koaxfan]

Ich versteh das Problem gerade nicht wirklich - geht es nur drum, dass sich die Schallwand beim Fräsen nicht mitdreht? Ich habe noch nie ein Holzstück zum Fräsen auf dem Tisch festgespannt, warum auch, ich drück ja drauf mit der Fräse. Damit es sich nicht mitdreht habe ich immer seitlich zwei Leisten gehabt, Abstand irgendwo zwischen der breitesten Schmalseite und der schmalsten Breitseite das reicht um ne ganze Box zu bearbeiten weil es muss ja nur eng genug sein, dass es sich gerade nicht mitdreht. Für die Fasen ne Querleiste auf die lange Seite und hinten was als Anschlag. Dann kann man mit der Fräse drüberheizen wie man will. Für Festzwingen bin ich viel zu faul und habe keine Lust mit der Fräse dagegenzurempeln. 19er MDF irgendwelche 15mm Massivholzleisten und gut ist. Als zweiseitiger Rahmen für Kreisausschnitte und als L-Winkel für alles andere.

[Bastel-Bug]

Doppelseitiges Klebeband und eine einigermaßen staubfreie unterlage…

[_Nico_]

Hi,


ich würde mir in Stärke des Werkstücks eine größere Platte nehmen die sich normal spannen / befestigen lässt.
Diese mittig mit einem Ausschnitt ganz leicht größer als die Schallwand versehen. An den vier Eckpunkten vorher jeweils eine Bohrung setzen (10mm).
Darunter sollte vollflächig eine ebene "Opferplatte" untergelegt werden.
Die Schallwand nun einfach in den entstandenen Rahmen einlegen. Jetzt zwei Seiten des Ausschnitts durch zwischenklemmen von Furnierstreifen, Pappe oder Ähnlichem gegen die anderen beiden Seiten "verkeilen".

Die größere ebene Fläche verringert auch das Risiko mit der Fräse über die Kanten zu "kippeln".


Gruß


Nico

[Sockratte]

Doppelseitiges Klebeband oder drei Tropfen Heißkleber

(Je nachdem was in der Gemeinschaftswerkstatt am wenigsten weit von seinem Stammplatz entfernt ist)

[Chlang]

Ich habe mir mal sowas aus dem Baumarkt mitgenommen:
64900
https://www.blackanddecker.de/werkbaenke/WM301.html

Kleine Werkstücke kann man damit gut einspannen.

Grüße
Chlang

[schrottie]

Danke für die vielen Vorschläge. Klebeband ist natürlich etwas, an das ich noch gar nicht gedacht hatte. Gut!
Ansonsten finde ich auch diese Lösung ganz gut:
https://www.youtube.com/watch?v=EcXssliNZk8&t=687

Mal schauen, wie ich es dann mache.

[kagu_shokunin]

Für mein Lautsprecher-Projekt muss ich eine Lösung für ein Problem finden, dass ich so noch nicht hatte: Die Ausschnitte für die Chassis sind in etwa so groß wie die Schallwand. Die ist ca. 17*18cm. Da bleibt mir kein Platz für Zwingen, um alles zu befestigen. Im Prinzip ist die komplette Schallwand mit Fräse und Zirkel bedeckt.


Da habe ich mehrere Lösungswege:

1. Separate Platte (größer als die Schallwand) auf die ich ein paar Leisten schraube und die Schallwand so "klemme"

2. Separate Platte (größer als die Schallwand) die ich von hinten auf die Schallwand schraube und mit zwingen dann an der Hobelbank festspanne

3. Doppelseitiges Klebeband auf die Schallwand und selbige dann auf die Werkbank gepappt (mag ich je nach Holzart nicht da es je nachdem gerne Fasern ausreisst)

4. Platte drunter und im Loch für den Fräszirkel eine Schraube setzen; selbst wenn sich die Platte nun verdreht dreht sie Sich ja um die gleiche Achse wie die Fräse --> ergo machts nicht viel.

5. Schallwand mit Vakuumspanner ansaugen.

6. Schallwand im Schraubstock (hab ich bei einer solch schmalen 14 cm Schallwand schon gemacht) einspannen.

7. Schallwand größer lassen; Meist hat man ja eh ein Lautsprecherpaar; also die Länge *2 plus ein paar CM Zugabe so kann man an einer Schallwand fräsen und an der anderen Zwingen.