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Liebe Mitleserinnen, Mitleser, Foristinnen und Foristen,

wer sich von Euch in letzter Zeit mit dem Gedanken getragen hat, Mitglied unseres wunderbaren IGDH-Forums zu werden und die vorher an dieser Stelle beschriebene Prozedur dafür auf sich genommen hat, musste oftmals enttäuscht feststellen, dass von unserer Seite keine angemessene Reaktion erfolgte.

Dafür entschuldige ich mich im Namen des Vereins!

Es gibt massive technische Probleme mit der veralteten und mittlerweile sehr wackeligen Foren-Software und die Freischaltung neuer User ist deshalb momentan nicht mit angemessenem administrativem Aufwand möglich.

Wir arbeiten mit Hochdruck daran, das Forum neu aufzusetzen und es sieht alles sehr vielversprechend aus.

Sobald es dies bezüglich Neuigkeiten, respektive einen Zeitplan gibt, lasse ich es Euch hier wissen.

Das wird auch für alle hier schon registrierten User wichtig sein, weil wir dann mit Euch den Umzug auf das neue Forum abstimmen werden.

Wir freuen uns sehr, wenn sich die geneigten Mitleserinnen und Mitleser, die sich bisher vergeblich um eine Freischaltung bemüht haben, nach der Neuaufsetzung abermals ein Herz fassen wollen und wir sie dann im neuen Forum willkommen heißen können.

Herzliche Grüße von Eurem ersten Vorsitzenden der IGDH

Rainer Feile
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  1. #1
    Und so beginnt es... Benutzerbild von FoLLgoTT
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    Standard Gedrucktes Horn

    Gestern ist der 3D-Druck meines Horns vom Dienstleister geliefert worden. Die Kontur habe ich mit AxiDriver optimiert und ein befreundeter Maschinenbauer hat mir das 3D-Modell dazu erstellt (danke noch mal dafür!).

    So sieht das Ding aus:





    Das Material ist ABS. Die Oberfläche ist ziemlich riffelig. So würde ich mir das Ding nicht einbauen. Aber es ist ja nur ein Prototyp, von daher stört mich das nicht. CNC-gefräste Teile sind auf jeden Fall um Welten glatter. Kein Vergleich dazu.
    Das Material wirkt aber recht stabil. Bisher hängt allerdings auch nur ein kleiner Kompressionstreiber dran.

    Das Horn hat eine Kantenlänge von 12 cm und ist damit ähnlich breit wie das Sica Q07032B. Es ist allerdings nicht ganz so tief.

    Der Amplitudengang auf Achse ist mit einem Celestion CDX1-1425 untenrum etwas weniger wellig als beim Sica. Die rote Kurve ist von meinem Horn.



    Das Abstrahlverhalten schnürt über 10 kHz minimal zu und weitet dann wieder auf, ist aber ansonsten ausreichend konstant. Hier stehen noch Messungen mit anderen Kompressionstreibern aus.



    Mit 100 € ist das Horn natürlich ziemlich teuer, aber es ist auch nur als Test für die Kontur gedacht. Später soll die gesamte Front CNC-gefräst werden. Das Horn wird also nahtlos in die Front eingelassen.
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    Geändert von FoLLgoTT (27.06.2015 um 08:53 Uhr)

  2. #2
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    Wenn Du ABS glätten willst, dann musst du es mit Aceton bedampfen. Anleitungen dazu gibts genug im Netz. Danach ist das glatt und spiegelt auch schön
    Hast du 100 Euro alleine für den Druck bezahlt?

  3. #3
    Und so beginnt es... Benutzerbild von FoLLgoTT
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    Zitat Zitat von ;153037
    Wenn Du ABS glätten willst, dann musst du es mit Aceton bedampfen. Anleitungen dazu gibts genug im Netz. Danach ist das glatt und spiegelt auch schön
    Danke. Aber will ich ja eh nicht.

    Hast du 100 Euro alleine für den Druck bezahlt?
    Ja, günstig finde ich das auch nicht gerade. Aber die anderen Anbieter, von denen ich mir Angebote eingeholt habe, waren noch teurer.

  4. #4
    Gast

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    Wenn du mal was Kleineres (10cm * 10cm * 8cm) hast, dann melde dich bei mir. Die machen echt gerade extrem viel Geld mit dem Drucken lassen...

  5. #5
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    Zitat Zitat von ;153045
    Wenn du mal was Kleineres (10cm * 10cm * 8cm) hast, dann melde dich bei mir. Die machen echt gerade extrem viel Geld mit dem Drucken lassen...
    Werde ich machen. Danke für das Angebot!

  6. #6
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    An unsere Schule kostet es 50ct pro Cubiccentimeter.

  7. #7
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    Super Projekt! Einen 3D Drucker hätte ich auch gern, leider sind die Dinger echt nicht ganz günstig.....

    50 Cent für einen cm³ finde ich sehr teuer. Die Materialkosten für einen Kubikzentimeter gibt zB Ultimaker mit 5ct an. Ich habe da selbst noch keine Erfahrungen und verstehe es auch, dass die Anschaffung der Maschine sich ja auch rentieren soll, aber dann gleich den Materialpreis x 10 zu nehmen finde ich zu viel!

    Gruß, Stefan

  8. #8
    Gast

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    Vielleicht sollten wir das in einem anderen Threat diskutieren, da es jetzt immer mehr in Richtung OT geht...

    Bin auf jeden Fall auf weitere Messungen und das schussendlich Produkt. Aber 100 Euro für einen Testhorn ist schon heftig. Ich experimentiere ja gerade mit Gehäusen für Aufsatz-Hochtöner und bin froh, da meine Teile selber drucken zu können. So kostet es mich (ausser doch einigen Nerven ) ca. 1-3 Euro pro Prototyp.
    So bald ich mit meiner Versuchsreihe durch bin, werde ich dazu auch mal einen Thread erstellen.

  9. #9
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    schöne Sache mit dem gedruckten Horn! Was mich aber viel mehr interessiert, woher du genau wusstest wie das Horn sein muss? Sprich wie funktioniert das mit dem AxiDriver?

  10. #10
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    Zitat Zitat von ;153059
    Aber 100 Euro für einen Testhorn ist schon heftig.
    Das konnte ich meiner Frau noch als günstig verkaufen. Der CNC-gefräste Linienstrahlerprototyp lag fast bei dem vierfachen!

    Zitat Zitat von felix4389 Beitrag anzeigen
    Was mich aber viel mehr interessiert, woher du genau wusstest wie das Horn sein muss? Sprich wie funktioniert das mit dem AxiDriver?
    Trial & Error!
    Ich habe die Kontur so lange angepasst, bis mir das Abstrahlverhalten gefallen hat. Für ein gutes Ergebnis muss man schon einige Stunden investieren. Und dann hängt der Bereich >10 kHz immer noch stark vom verwendeten Treiber ab. Hinzu kommt, dass AxiDriver nur rotationssymmetrische Hörner unterstützt.

    Mir ist keine Formel bekannt, bei der man die maximal erlaubten Maße und den gewünschten Abstrahlwinkel eingibt und heraus kommt eine Kontur für ein perfektes Abstrahlverhalten. Hier ist Handarbeit angesagt (wenn auch nur virtuell).

  11. #11
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    ok, so hatte ich das auch erwartet. ich glaub, ich schau mir mal die demo davon an...

  12. #12
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    Zitat Zitat von FoLLgoTT Beitrag anzeigen
    Mir ist keine Formel bekannt, bei der man die maximal erlaubten Maße und den gewünschten Abstrahlwinkel eingibt und heraus kommt eine Kontur für ein perfektes Abstrahlverhalten. Hier ist Handarbeit angesagt (wenn auch nur virtuell).
    Schau dir mal die Arbeiten von Geddes an.

  13. #13
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    Zitat Zitat von JFA Beitrag anzeigen
    Schau dir mal die Arbeiten von Geddes an.
    Das hatten wir doch kürzlich. Geddes Formel erzeugt vieles, aber kein konstantes Abstrahlverhalten.

  14. #14
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    Doch, im Prinzip ist es CD - nur nicht bei der Kerbe, die versaut alles. Bei unendlich fortgeführter Kontur wäre es CD ohne Einbruch.

    Ich meinte mit den Arbeiten auch nicht den real existierenden Geddes, sondern die dahinter stehende Theorie.

  15. #15
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    ^Jo, ich vermute der gute Dr. Earl G. hat handwerklich eher zwei linke Hände...wahrscheinlich kann er seine vielleicht funktionierende Kontur nicht umsetzen......oder umsetzen lassen, dann war die Eingangskontrolle der Kontur vielleicht hinten über gefallen

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